工业去离子水设备工艺流程介绍

　　第一种：阴阳离子交换树脂

　　用阳阴离子交换树脂取得去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm之下，再经过混床就可以达到1us/cm下。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求，已经较少采用。

　　第二种：预处理（即砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺

　　这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可以使出水电导率降到0.06左右。

　　第三种：采用两级反渗透方式

　　其流程如下：

　　自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

　　第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。

　　其流程如下：

　　原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

　　设备工艺特点

　　离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。

　　随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，更多的应用于反渗透的深度处理。

　　小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是不是“中毒”等，树脂损耗情况等。

　　大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。